△ 導(dǎo)軌式智能離心振動(dòng)干燥機(jī)
該設(shè)備主要由干燥塔、振動(dòng)基座、加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、自動(dòng)空氣清掃和凈水沖洗系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成。干燥塔內(nèi)設(shè)有獨(dú)特的離心軌道，烘干軌跡長(zhǎng)。3萬(wàn)多個(gè)通風(fēng)孔的篩板面，可有效減少對(duì)物料的阻力，增加其透風(fēng)面積，確保熱風(fēng)與物料充分接觸，均勻傳熱傳質(zhì)，干燥過(guò)程可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度、風(fēng)量大小與烘干時(shí)間，熱量流失較小，每層每條導(dǎo)槽都設(shè)有自動(dòng)空氣清掃和凈水沖洗系統(tǒng)，符合 GMP要求，配合離心振動(dòng)過(guò)程，烘干效果良好，是物料除濕烘干的理想設(shè)備。
干燥原理是濕物料自干燥塔頂部進(jìn)料口自動(dòng)進(jìn)入，在重力與振動(dòng)激振力作用下物料做規(guī)律性離心運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與自下而上的熱空氣進(jìn)行逆流的充分接觸，濕熱空氣經(jīng)除塵后從排風(fēng)口排出，而干燥完成的物料自干燥塔底部出料口自動(dòng)排出。特別適合丸劑流水線作業(yè)。
△ 一體式智能離心振動(dòng)干燥機(jī)
獲得十二項(xiàng)專利
該設(shè)備主要由干燥塔、振動(dòng)基座、加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空氣清掃、自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、水分在線檢測(cè)系統(tǒng)等組成。干燥塔由七層改為整體結(jié)構(gòu)，并開(kāi)設(shè)三個(gè)400mmX1560mm檢修清洗門，每層去除了螺旋導(dǎo)軌，使塔內(nèi)一覽無(wú)余，易清洗，無(wú)死角，無(wú)殘留。每層篩板約6萬(wàn)多個(gè)通風(fēng)孔，大大減少對(duì)透風(fēng)的阻力，增加其透風(fēng)率一倍以上，讓熱風(fēng)與物料充分接觸，干燥產(chǎn)能提高50-100%，均勻傳熱傳質(zhì)，干燥過(guò)程可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度、風(fēng)量大小與烘干時(shí)間，熱量流失較小。每層篩板均設(shè)有下料口，下料口為氣動(dòng)控制，可按工藝要求設(shè)定啟閉時(shí)間。最下層設(shè)有水分在線檢測(cè)和物料溫度檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)出料時(shí)水分監(jiān)測(cè)及物料溫度控制，干燥完成后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清洗，清潔無(wú)殘留，符合GMP要求。特別適合丸劑流水線作業(yè)。
△ 智能離心振動(dòng)涼丸機(jī)
主要由塔體、振動(dòng)基座、加料系統(tǒng)、空氣清掃、自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成。塔體由四層整體結(jié)構(gòu)，并開(kāi)設(shè)兩個(gè)大檢修清洗門，每層篩板采用平整的多孔板，使塔內(nèi)一覽無(wú)余，易清洗，無(wú)死角，無(wú)殘留。每層篩板約3萬(wàn)多個(gè)通風(fēng)孔，確保涼風(fēng)與物料充分接觸，涼丸產(chǎn)能可達(dá)到200-300Kg/h。每層篩板均設(shè)有下料口，下料口為氣動(dòng)控制，可按工藝要求設(shè)定啟閉時(shí)間。涼丸完成后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清洗，清潔無(wú)殘留，符合GMP要求。特別適合丸劑流水線作業(yè)。
該設(shè)備主要由提取罐、冷凝器、分油器、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、真空負(fù)壓系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)通過(guò)分別連接提取罐底部和上部來(lái)實(shí)現(xiàn)直通蒸汽提取、煎煮提取兩種揮發(fā)油常壓提取工藝;提取罐通過(guò)收集管道與冷凝器連接，冷凝器通過(guò)管道與分油器連接，通過(guò)螺旋分離、相似相容原理及對(duì)應(yīng)分離機(jī)構(gòu)對(duì)輕油、重油分離、收集。分油器通過(guò)回流管路與提取罐連接，分離后的溶劑可選擇通過(guò)溶劑排出管直接回收芳香水或通過(guò)回流管路流回提取罐中進(jìn)行循環(huán)提取來(lái)保持提取罐內(nèi)料液比例平衡，藥材利用率大大提高且節(jié)約溶劑用量。此外還設(shè)有可調(diào)節(jié)的真空負(fù)壓系統(tǒng)，使得緩沖罐、冷凝器、提取器之間形成負(fù)壓密閉空間，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓低溫提取，避免熱敏性藥材及特殊藥材發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)導(dǎo)致?lián)]發(fā)油變性。
