中藥丸劑概況優(yōu)勢(shì)
【引用】中藥“丸劑”是眾多中藥劑型的一種,通常由主藥和輔助原料(粘合劑等)所制成,與其他液體制劑和散劑等不同,并具備有很多優(yōu)點(diǎn)。中藥丸劑大部份是以潤(rùn)濕狀態(tài)存在的(如蜜丸);也有干燥狀態(tài)的(如泛丸),在丸劑中幾乎可以加入任何不同性能的原料。如膠類、礦石類、油脂類、醣類等,而不致使丸劑的質(zhì)量受到甚么影響。特別是丸劑的煉合劑種類繁多,可以根據(jù)不同的情況選擇不同的煉合劑,來(lái)滿足不同原料制備丸劑的要求,這是我國(guó)古代丸劑的特點(diǎn)。丸劑是固形物,能遮掩藥物的不良味道和嗅氣,便于病人服食;在劑量上也比較準(zhǔn)確一律,取用方便。
中藥丸劑制備工藝
塑制法:
泛制法工藝流程→原料藥→粉碎→混合(潤(rùn)濕劑)→制軟材→制丸→干燥→選丸→蓋面→包裝→成品
中藥丸劑干燥現(xiàn)狀
1.干燥工藝
干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率低、含水量分布不均勻
2.干燥設(shè)備
干燥能耗大、不能連續(xù)生產(chǎn)、干燥設(shè)備傳統(tǒng)落后
3.干燥方法
干燥不均勻、機(jī)理不明確
4.干燥品質(zhì)
品質(zhì)差、裂丸、結(jié)殼、假干燥、陰陽(yáng)面
傳統(tǒng)干燥設(shè)備及工藝
箱式干燥
缺點(diǎn):
1.風(fēng)管油脂堵塞,污染嚴(yán)重
2.箱內(nèi)清洗難度加大
3.物料極其容易受到交叉感染
微波干燥
含義:利用極性分子的介質(zhì)耗損原理,將電磁波轉(zhuǎn)化為熱能使物料內(nèi)外同時(shí)加熱
工作原理:高頻電磁震蕩引發(fā)分子運(yùn)動(dòng),是物料加熱除去水分
優(yōu)點(diǎn):物料內(nèi)外溫差較小,干燥速度快
缺點(diǎn):
1.干燥不均勻,易出現(xiàn)假干燥現(xiàn)象
2.高溫干燥,易導(dǎo)致丸劑藥性揮發(fā)
3.中國(guó)藥典會(huì)議規(guī)定:丸劑干燥至高溫度不能高于80℃至低要求
4.真空高壓危險(xiǎn),不符合國(guó)家政策法規(guī)
智能離心振動(dòng)干燥機(jī)
赫柏康華專注于中藥制造技術(shù)的研發(fā),制藥工藝為基礎(chǔ),自主創(chuàng)新的制藥裝備為核心,融合綠色制造技術(shù)及智能制造技術(shù),并籍以工匠精神精益求精地制造產(chǎn)品?,F(xiàn)向廣大客戶隆重推出赫柏康華國(guó)內(nèi)首創(chuàng)智能高效離心振動(dòng)干燥機(jī),專業(yè)解決你們的需求~
干燥原理:
濕物料自干燥塔頂部進(jìn)料口自動(dòng)進(jìn)入,在重力與振動(dòng)激振力作用下物料做規(guī)律性離心運(yùn)動(dòng),同時(shí)與自下而上的熱空氣進(jìn)行逆流的充分接觸,濕熱空氣經(jīng)除塵后從排風(fēng)口排出,而干燥完成的物料自干燥塔底部出料口自動(dòng)排出
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.多層逆流干燥,提高了能源利用率,能耗低,節(jié)能40%-60%,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
2.連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量高,符合制藥行業(yè)發(fā)展的要求。
3.100的有序運(yùn)動(dòng),保證物料干燥均勻,避免了陰陽(yáng)面、裂丸等不良干燥現(xiàn)象。
4.干燥時(shí)間短,高溫受熱時(shí)間約3-5min,適合含熱敏性、揮發(fā)性成分的物料干燥,保證物料的品質(zhì)。
5.自動(dòng)進(jìn)、出料,避免人員接觸物料造成的污染,更符合GMP要求。
6.可視化人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)隨時(shí)調(diào)節(jié)
智能控制系統(tǒng)
1.智能控制柜由柜體,PLC控制系統(tǒng), 觸控屏,變頻器,警示燈等結(jié)構(gòu)組成,可實(shí)現(xiàn)過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè),系統(tǒng)集成以及緊急情況提示功能,操作簡(jiǎn)便,使用安全。
2.系統(tǒng)采用西門子可編程控制器控制,以及觸控屏人機(jī)界面。可對(duì)干燥工藝參數(shù)進(jìn)行快速設(shè)置,點(diǎn)擊按鈕即可完成。
3.根據(jù)客戶不同物料特性,實(shí)現(xiàn)干燥工藝管理。
4.可以根據(jù)客戶需求增刪功能。
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